[Kasa Çalışması ] Verimlilik 4 kattan fazla arttı! CNC yüzey taşlama makinelerinde "makine üzerinde ölçüm" nasıl kullanılır?
Eğer taşlama ve parlatma işlemleriyle uğraşıyorsanız aşağıdaki sorunlardan herhangi biriyle karşılaşıyor musunuz?
- Doğruluk sabit değil ve birçok ürünün yeniden işlenmesi gerekiyor .
- İşleme çok fazla insan gücü ve zaman gerektiriyor ve verimlilik artmıyor .
- Genç nesillere teknik transfer iyi gitmiyor, gazilerin yükü ise giderek artıyor.
Bu makalede , yukarıdaki sorunları çözen ve dokunmatik prob ile donatılmış bir NC yüzey taşlama makinesini tanıtarak üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran bir kullanıcının vaka çalışması tanıtılmaktadır.
Sensörlerin nasıl tanıtıldığı ve gerçek etkileri hakkında onlara dürüst görüşlerini sorduk.
Anahtar kelimeler,
“Taşlama ve parlatma süreçlerinin tam otomasyonu”
”İş parçalarının makine üzerinde ölçümü ”
Lütfen okumaya devam edin!
Tablo
Kullanıcı Tanıtımı
Röportaj SHOWA SEIKI ile gerçekleştirildi.
SHOWA SEIKI, ağırlıklı olarak takım tezgahları olmak üzere metal parçaların taşlama ve parlatma işlemlerinin geniş bir yelpazesini gerçekleştirmektedir.
SHOWA SEIKI, özellikle yüksek hassasiyet gerektiren muayene ekipmanı parçaları için çok sayıda sipariş almakta olup, "yüksek teknoloji seviyesi" müşterileri tarafından büyük bir güven duymaktadır.
Taşlama ve Parlatma işlemi nedir?
"Taşlama", işlemenin son aşamasıdır ve işçiliğin kalitesi doğrudan ürün kalitesiyle ilişkili olduğundan birkaç mikronluk sıkı bir hassasiyet gerektirir .
Bu işlem aynı zamanda otomotiv ve uçak sanayinde kullanılan robotlar ve hassas parçalar için kayar yüzeylerin üretiminde de önem taşımaktadır.
Taşlama işlemi = Nitelikli işçilere dayanan Hassasiyet işleme
Öğütme sürecinde sayısal olarak ölçülemeyen, "insan duyularına" dayanan birçok alan bulunmaktadır.
Örneğin, kıvılcımlar, sesler, kokular ve öğütme yağındaki kabarcıkların akış ve şişme şekli vb.
Taşlama taşının iş parçasıyla temas etmesi sonucu oluşan.
Uzun yıllara dayanan deneyimle desteklenen yüksek düzeyde teknik beceri gerektirir.
Özellikle ustalaşılması zor bir alan olduğu söyleniyor.
[Röportaj notları] SHOWA SEIKI çalışanları gençtir ve ortalama yaşları 27'dir. Şirketin 1975'teki kuruluşundan bu yana destek veren 70'li ve 80'li yaşlardaki deneyimli makine operatörleri, taşlama ve parlatma tekniklerini genç çalışanlara aktif olarak aktarmak için haftada iki kez işe gelirler.
SHOWA SEIKI'nin Meydan Okuması:
“Üretim Verimliliği” ve “Doğruluk” Arasındaki Denge
Kaliteyi feda etmeden çalışma süresini azaltmak mı istiyorsunuz?
Öğütme doğruluğu (1)operatör becerisi ve (2)sıcaklıktan kolaylıkla etkilenir.
Kısıtlı sermaye ve insan kaynaklarına sahip küçük ve orta ölçekli şirketlerin istikrarlı ürünler sunmaya devam etmesi kolay değil.
SHOWA SEIKI'nin mükemmel hassasiyet arayışı bazen tahmini çalışma süresinin iki katından fazlasına mal oluyordu .
Başkan Kobayashi:
Normalde belirli bir ± değeri belirlenerek tolerans aralığında ürün tamamlanır, ancak çalışanlarımızın tamamı "her ne pahasına olursa olsun sıfır hatayı hedeflemek" konusunda kararlıdır.
Genel Müdür Kazama:
"Showa Seiki parçaları her yerden daha iyi!"
"İş parçasının boyutları mükemmel bir şekilde hizalandığı için montajı hızlıdır."
Bir müşteri bizi bu şekilde doğruluğumuzdan dolayı övdüğünde o an mutlu oluyoruz, ancak ofise döndüğümüzde çalışma süresinin tahminimizin çok ötesine geçtiğini ve çalışanlarımızı acele ettirmek zorunda kaldığımızı görebiliyoruz.
Geleneksel Sorun:
"Kurulum çalışması" ve "Ek işleme"
Geçmişte SHOWA SEIKI, her bir iş parçası yüzeyi için aşağıdaki işlemi dört veya beş kez tekrarlamak zorundaydı ve kaliteyi yakalamak için gereken adam-saatlerden dolayı sıkıntı çekiyordu.
・Operatör iş parçasını taşlama makinesinden boşaltır .
・Operatör iş parçasını kadranlı gösterge ile ölçer.
・Operatör iş parçasını tekrar taşlama makinesine yerleştirir.
・Operatör ek işleme gerçekleştirir.
Ayrıca Başkan Kobayashi, iş parçalarının yeniden ayarlanması sırasında "konumlandırma doğruluğu (tekrarlanabilirlik)" sorununun farkındaydı.
Bu , iş parçalarının takılıp çıkarılması sırasında oluşan "işleme pozisyonlarının hizasızlığı"dır.
Bir iş parçası ölçüm için makineden çıkarıldıktan sonra, yeniden kurulum için işleme orijinini manuel olarak "sıfır"a sıfırlamak mümkün değildir.
Yıllardır, iş süresini kısaltıp aynı zamanda doğruluğu garanti altına almanın yolunu arıyorlardı.
Geleneksel süreçten kaynaklanan zorluklar
- Ölçüm için iş parçalarının makineye takılıp çıkarılmasında işgücü ve zaman maliyetleri
- İş parçalarının takılması ve çıkarılmasıyla oluşan işleme kökeninin yeniden üretilmesinde doğruluk
“Taşlama Makinalarında Makine Üstü Ölçüm”ün Tanıtılmasında Belirleyici Faktör
Makine üzerinde taşlama ve ölçüm işlemlerini yapabilecek bir sensör istiyorduk.
Başkan Kobayashi, uzun yıllar boyunca çeşitli taşlama makinesi üreticilerine makine üstü ölçüm uygulamaları için başvurmuş, ancak onlar, doğruluğu garanti edebilecek sensörlere sahip olmadıklarını söyleyerek onu sürekli olarak reddetmişlerdir.
Daha sonra JIMTOF'ta (Kasım 2022), [ Okamoto Machine Tool Works, Ltd. Grind-X ] taşlama makinesine monte edilmiş METROL dokunmatik probunu keşfetti. Ürünün bir demosunu izledikten sonra hemen satın almaya karar verdi.
SHOWA SEIKI
Başkan Kobayashi:
Bir yüzey taşlama makinesinde ön-arka yönünü ölçme yeteneği, herhangi bir taşlama makinesi üreticisinin yapabildiği tek şeydi ve çığır açıcıydı.
İş parçası bir aynaya yerleştirildikten sonra, işleme tamamlanana kadar her şey otomatik olarak tamamlanır. İşleme sırasında iş parçası asla hareket ettirilmediğinden hassasiyet garanti edilebilir.
Müşterinin ihtiyaç duyduğu doğruluk ne kadar yüksekse, METROL'ün dokunmatik probları o kadar devreye girecektir.
Makine Üzerinde Ölçümün Dört Avantajı
Tezgah üstü ölçümün devreye girmesiyle , iş parçasının makineden boşaltılmasına gerek kalmadan ölçümden ek çalışmaya kadar "taşlama sürecinin tam otomasyonu" sağlandı.
SHOWA SEIKI'nin dört avantajı vardı.
Dokunmatik Problarla Makine Üzerinde Ölçümün Avantajları
- Ölçüm için gereken adam-saati orijinal maliyetin dörtte birinden daha aza indirir.
- İş parçasının takılması ve çıkarılmasını ortadan kaldırarak birden fazla iş parçasının aynı anda işlenmesini sağlar
- Ekipmana yapışan işçiler başka işler yapmak üzere serbest kalıyor.
- Deneyimli çalışanların becerilerini aktarma yükünü azaltır
Avantaj 1: İş parçası ölçümü için gereken adam-saatin dörtte birinden daha azı
Tezgah üstü ölçüm, operatörün işleme sırasında iş parçasını tezgahtan çıkarıp ölçüm için yeniden ayarlaması ihtiyacını ortadan kaldırır.
İlave işlemlerin elle 4-5 kez tekrarlanması nedeniyle, basit bir hesaplamayla adam-saatler dörtte birine düşürüldü.
Avantaj 2: Birden fazla iş parçasının eş zamanlı işlenmesi verimliliği dört katına çıkarır
İş parçalarının tezgah üstü ölçüm için takılıp çıkarılmasına gerek olmadığından, daha önce montaj pozisyonunun uyumsuzluğu nedeniyle aynı anda yalnızca bir parça işlenebiliyorken, artık birden fazla parçayı yan yana aynı anda işlemek mümkün .
SHOWA SEIKI’de ise 4 adet iş parçası birlikte işlenerek iş verimliliği daha da artırılıyor.
Avantaj 3: Ekipmana yapışan işçiler başka görevleri yerine getirmek için serbest kalır
Makine üstü ölçüm sürecinde, iş parçası ilk kez ayarlandıktan sonra ölçüm ve ek işlemler tek bir tuşa basılarak otomatik olarak tamamlanabilir.
Geçmişte, bir işçinin makineyi sürekli kontrol altında tutabilmesi için makine başında durması gerekiyordu. Ancak, makine içi ölçümün devreye girmesiyle birlikte, artık aynı anda başka işlerle de ilgilenmek mümkün hale geldi ve bu da iş verimliliğini önemli ölçüde artırdı.
"İşlem başladıktan sonra tuvalete bile gidemedim". (genç çalışan tarafından)
Makine üzerinde ölçümün devreye girmesiyle birlikte, boş zaman yetersizliğinden kaynaklanan insan hatalarının azalması bekleniyor.
Avantaj 4: Deneyimli çalışanların becerilerini aktarma yükünü azaltır
SHOWA SEIKI, deneyimli makinistlerden oluşan bir destek sistemine sahip ve işleme tekniklerini genç çalışanlara aktif olarak aktarıyor. Yine de, zorlu işlemeler için birçok durumda yetenekli işçilere güvenmek zorunda kaldıklarını söylüyorlar.
Makine üzerinde ölçümün devreye alınması, deneyimsiz operatörlerin bile operasyon yapmasını mümkün kıldı. Daha genç çalışanlara aktif rol almaları için fırsatlar sunuyor ve sınırlı sayıda deneyimli çalışana yüklenen yükü azaltıyoruz.
Başkan Kobayashi:
Örneğin, 2μ finiş ayarlama işlemi, yalnızca sınırlı sayıda deneyimli ve yetenekli işçi tarafından gerçekleştirilebilen bir iştir. Ancak makine üzerinde ölçümün devreye girmesiyle, program öğrenildikten sonra en gençten en deneyimliye kadar herkes üzerinde çalışabilir.
Genç nesil çok ama onlar elle işlem yapıp duyularına güvenmek yerine programlamayı ve makine çalıştırmayı çok çabuk öğreniyorlar.
Genel olarak imalat sanayinde "işgücü ve halef kıtlığı" bir sorun haline geldi ve sensörler burada işin standartlaştırılmasında rol oynuyor.
Makine Üzerinde Ölçüm Ne Kadar Doğrudur?
"Manuel Muayene Kadar İyi veya Daha İyi."
SHOWA SEIKI, teslimatlarda "%100 denetim" gerçekleştirir.
Başlangıçta verim oranı yüksekti, ancak makine üzerinde ölçümün getirilmesiyle verim oranı daha da iyileştirildi ve yeniden işleme ihtiyacı ortadan kaldırıldı.
SHOWA SEIKI
Genel Müdür Kazama:
Tüm ürünleri elle incelediğimizde birkaç tanesini tekrar yapmak zorunda kaldık, ancak makine üzerinde ölçümle dokunmatik problarla işlenen ürünler arasında hatalı ürüne rastlanmadı.
Dürüst olmak gerekirse, makine ilk geldiğinde, gerçekten doğru olup olmayacağından veya bir insan operatör tarafından yapılırsa daha doğru olup olmayacağından yarı şüpheliydim, ancak doğruluğun ne kadar tekrarlanabilir olduğuna şaşırdım.
“Doğruluğu Yakalama” ve “Üretkenliği Artırma” Mücadelesi Devam Ediyor.
Bu sefer benimsenen "dokunmatik prob", yüksek doğruluğu nedeniyle yalnızca onu kullanan genç çalışanlar tarafından değil, aynı zamanda deneyimliler tarafından da onaylandı. Başkan Kobayashi, dokunmatik problu taşlama makinelerini kademeli olarak eklemek istediğini söyledi.
SHOWA SEIKI
Başkan Kobayashi:
Bu, deneyimli çalışanların becerilerine artık ihtiyaç duyulmadığı anlamına gelmiyor. Gelecekte deneyimli çalışanların sayısı hızla azalacağından, deneyimli çalışanların becerilerini daha genç çalışanlar ve makine alanındaki gelişmelerle desteklemenin yollarını bulmak önemlidir.
Sensörler, doğruluk ve fiyata dönüştürülebilen "görünmez para" üretiyor; bu da insanları eğitmekten farklı bir yaklaşım.
Makine üzerinde ölçüm özelliğinin devreye girmesiyle, artık eskisinden 1 μm daha yüksek talepleri karşılayabiliyoruz. Bu durumun müşterilerimizin güvenini ve inancını kazanmasını memnuniyetle karşılıyoruz. Ürünlerimizin yüksek hassasiyetini gücümüz haline getirmek istiyoruz.
METROL sensörlerinin SHOWA SEIKI'nin gelecekteki başarısına katkı sağlamasını umuyoruz.
Teşekkür ederim.
Röportajı yapan: Showa Seiki
Bu Makalede Öne Çıkan Ürünler
Makine Üzerinde Ölçüm için Kompakt Dokunmatik Prob K3S serisi
CNC Torna Tezgahları için Ultra Kompakt Dokunmatik Prob Sensör [K3S Seri]
Otomatik torna tezgahlarında ve NC yüzey taşlama makinelerinde kullanım için kompakt dokunmatik prob
Takım tutucunun boyutuna uyacak şekilde sektörün en küçük çapı olan φ17,8 mm ile tasarlanan sensör, yer kaplamaz ve diğer takımlarla etkileşime girmez.
Silindirik taşlama tezgahlarında taşlama taşı aşınmasının tespiti ve NC yüzey taşlama tezgahlarında iş parçası yüksekliğinin ölçümü için kullanılır.
Denetim sürecinin yükünü azaltır ve verimliliğin artmasına katkı sağlar.
