CNC otomatik torna tezgahlarından maksimum verim almak için MUTLAKA bilmeniz gerekenler nelerdir?

Takım tezgahları en pahalı sermaye yatırımlarından biridir ve birçok kişi bu tür ekipmanları satın alma konusunda endişeli olabilir. Bu yazı , "CNC otomatik torna tezgahlarını" çalışırken verimli bir şekilde nasıl yöneteceğinizi ve bu makinelerin kullanımından nasıl en iyi şekilde yararlanacağınızı açıklayacaktır. Halihazırda bir CNC otomatik torna tezgahınız varsa veya bir tane edinmeyi planlıyorsanız, bu yazıyı mutlaka okumalısınız.

METROL neden Cincom CNC otomatik torna tezgahlarını kullanmaya başladı?

Toplam yedi adet CNC otomatik torna tezgahı kullanıcısıyız.
(Citizen Machinery, Co., Inc.'in Cincom serisi CNC otomatik torna tezgahları)

Bu lansmanın amacı parçaların kendi bünyemizde üretilmesiydi.

CNC torna tezgahlarını kullanmadan önce iki seçeneğimiz vardı: dış kaynak kullanımı veya genel amaçlı makineler kullanarak kendi bünyemizde üretim yapmak. Ancak aşağıdaki nedenlerden dolayı CNC ile kendi bünyemizde üretime geçmeye karar verdik:

• Uzun teslim süreleri ve küçük değişikliklere cevap verememe.
• Kalite kontrolü zordur.
• Genel amaçlı makineler sayıları üretemez ve maliyetleri yönetmek zordur
• Firmamız bünyesinde talaşlı imalat ve NC konusunda know-how birikimi oluşmamaktadır.

CNC otomatik torna tezgahımız için Citizen's Cincom'u seçmemizin nedenleri

Birçok seçenek arasından METROL Citizen Machinery'nin Cincom serisini seçmesinin nedenleri:

• Sorun halinde hızlı servis ve halihazırda Cincom kullanıcısı olan partnerlerimiz arasında iyi bir itibar.
• Yeni başlayanların bile kullanımı kolaydır ve "az sayıda kişi, çok üniteli görevler" sloganımıza uyduğunu gördük.
• Cincom'da talaş sorunlarını önlemeye yardımcı olmak için LFV (titreşimli kesme) fonksiyonu bulunmaktadır.

Çeşitli ekipman markalarına sahip olmak, öğrenilecek operasyon sayısını artırır. Politikamız aynı üreticinin standart modellerini kullanmaktı ve sonunda Citizen Machinery'nin Cincom'unu seçtik.

CNC otomatik torna tezgahına yatırım yapmadan önce dikkat edilmesi gereken iki önemli konu

Sadece CNC otomatik torna tezgahlarıyla sınırlı olmamakla birlikte, genel olarak otomatik makinelere yatırım yaparken iki temel hususun dikkate alınması gerekir:

Bunlardan ilki, “sürekli işlemede sürekli hatalı parça üretimi” riskidir.

Örneğin, 1.000 adet parçanın sürekli olarak işlendiğini ve 500. parçadan itibaren işleme kusurlarının ortaya çıkmaya başladığını varsayalım.
En kötü senaryoda, kalan 500 parçanın tamamı kusurlu olacak ve bu da malzeme maliyeti ve işleme süresi kaybına yol açacaktır. Gerçekte ise, kusurların ne zaman başladığını belirlemek imkansız olduğundan ve bu da çok fazla denetim saati gerektirdiğinden, 1.000 parçanın tamamını incelememiz gerekir.

Takım kırılması ve ısıl deformasyon, işleme kusurlarının en yaygın nedenleridir, ancak bir kusur tespit edildikten sonra ürünün tekrar iyi kaliteye kavuşması pek olası değildir. Bir kusur tespit edildikten sonra makineyi mümkün olan en kısa sürede durdurmak kesin bir kuraldır.

İkincisi ise “tıraş sonrası iş parçasının boyut ölçümü”dür

Ne kadar çok kazanırsanız, o kadar çok muayene adam-saatine ihtiyacınız olacaktır.
Arızalı ürünler tespit edildiğinde, sağlam ürünleri arızalı ürünlerden ayırmalı ve arızanın nedenini tespit etmeliyiz.

Denetleme kuralları kullanıcıdan kullanıcıya değişiklik gösterse de, büyük miktarlarda ürünün aynı anda işlenmesinin zorluklarının özeti şu şekildedir:

• Arızalı ürün olmasa bile üretilen her ürün için muayene adam-saati gerekmektedir.
• İlk kusurdan bu yana kaç kusur oluştuğunu bilmenin zorluğu. (Kusur tespit edildikten sonra)
• Arızalı ürün üretmeye devam etme riski vardır.
• Hatalı işlemlerin erken dönemde iyileştirilmesi zorlaşır.

Bunu yapacak insan gücünüz ve bütçeniz varsa, "tam bir denetim" iyi bir fikirdir, ancak verimli denetimler için kurallar koymak önemlidir.

CNC otomatik torna tezgahlarında verimliliği en üst düzeye çıkaran bir işlem nedir?

Yukarıda bahsedilen iki zorluğun önüne “makine üzerinde ölçüm” yaparak geçiyoruz.

Belirli sayıda parçayı işledikten sonra, bir dokunmatik prob kullanarak sıkıştırma sırasında iş parçası boyutlarını (iç ve dış çapları) kontrol ediyoruz. Dokunmatik prob, tolerans dışı kusurlu bir ürün tespit ederse, aşağıdaki 3 adımı gerçekleştirecektir:

1. Makineyi bir alarmla durdurur
2. Ekipman Bakımı
3. İşlemi yeniden deneyin

Bu “makine üstü ölçüm”ün işleyişini ve faydalarını örneklerle açıklayalım.

[Kasa Çalışmaları ] CNC otomatik torna tezgahında "Makinede Ölçüm"ün AVANTAJLARI

Örneğin, 1000 parçalık bir işleme çevriminde, iş parçasının her 250 parçada bir dokunmatik prob ile ölçüldüğünü varsayalım.
Makine üzerindeki ölçümde hatalı ürün tespit edilirse, daha fazla işleme geçilmemesi için makine alarm vererek durur. (Şekile bakınız).

Proses 6'daki makine durduğunda arıza nedeni hemen tespit edilir ve Proses 7'deki arızaları önlemek için ekipmana bakım yapılır.

"Makine üstü ölçüm"ün bilmeniz gereken avantajları

Bir arıza tespit edildiğinde makinenin durdurulmasıyla aşağıdaki üç avantaj elde edilebilir:

1. İşlem 1 ve 3'te makine üzerinde yapılan ölçümlerle İYİ olarak belirlenen partilerdeki iş parçalarının muayeneye ihtiyacı yoktur.
2. Sadece hatalı partilerden (İşlem 5) gelen iş parçalarının hatalı olarak ayrılması gerekmektedir.
3. Gelecekteki işleme kusurları (işlem 7) önlenebilir.

Başka bir deyişle, makine üzerinde ölçüm aşağıdaki üç kaybın önlenmesine yardımcı olacaktır:

1. 750 denetim için gereken adam-saat sayısı azaltıldı (Süreç 1, 3 ve 7)
2. 250 adet için Malzeme maliyeti (İşlem 7)
3. 250 adet için işlem süresi (İşlem 7)

Ekipmandan sorumlu kişi, bir işlem hatasının nedenini ortaya çıktığı anda tespit etmelidir. Uzun sürerse, durum değişebilir ve sorunun nedenini bulmak zor olabilir.
Nedeni hemen tespit edilirse, tekrarlanması önlenecek ve önlem alınması kolaylaşacaktır.

MAN-HOURS açısından "makine üstü ölçüm"ün avantajları

Makine üzerinde ölçüm, insanları taşıma ve iş parçalarını kaldırma gibi iş parçası ölçümüyle ilişkili adam-saatlerini de azaltır.

Geçmişte, işçilerin iş parçasını ekipmandan çıkarıp ölçüm yerine taşıması ve bu işlemi gerçekleştirmesi gerekiyordu ve bu da adam-saat gerektiriyordu. İş parçası işleme sonrası kelepçelenmiş haldeyken bir sensörle makine üzerinde ölçüm yapılması, "çıkarma" ve "ölçüme taşıma süresini" ortadan kaldırır.

CNC otomatik torna tezgahlarında hangi tip dokunmatik problar kullanılabilir?

Dokunmatik probun “makine üstü ölçüm”ünün birçok avantajı olmasına rağmen, bazıları aşağıdaki nedenlerden dolayı bunu kurmaktan çekinebilir:

• Probun kendisi çok büyük ve alet veya mil ile etkileşime giriyor.
• Montaj braketi ekstra alet tutucularını alacaktır.
• Makine üzerindeki ölçümlerin doğruluğu konusunda endişeliyim.
• Ölçüm süresi takt süresini artırır.

Bu bağlamda METROL , kurulum alanı kısıtlı olan ekipmanlar için φ19,05 mm gövde çapına sahip ultra kompakt dokunmatik problardan oluşan K3S serisini geliştirdi ve bunları kendi ekipmanlarında bulunduruyor.

Prob gövdesinin çapı önceki versiyonlara göre daha incedir, böylece prob gövdesi takım tutucuya tam olarak oturur.

Geleneksel dokunmatik problardan farklı olarak ana gövde açıkta olmadığından iş mili veya iş parçasına temas etmez ve diğer takım tutucularda ekstra yer kaplamaz.

"Makinedeki ölçümden ziyade dokunma süresine ÖNCELİK VERMEK" istemenin gerçek nedeni nedir?

Makine üzerinde yapılan ölçümlerin “dokunma süresini” uzatacağı yönünde gerçek bir endişe bulunmaktadır.
Özellikle birçok işletme, işleme (takt süresi) öncelik vererek hatalı ürünleri daha sonra ayıklayıp yerine sağlam ürünlerle değiştirir. Bu durumda, hatalı ürünlere harcanan işleme süresi, ayıklama ve ek iş gücü, takt süresine dahil edilmez ve bu durum genellikle GÖZDEN KAÇIRILIR.
İşleme kusurlarıyla ilişkili işlem yükü ölçüm süresinden fazlaysa, makine üzerinde ölçümden yararlanmak için çok fazla alan vardır.

[Film] CNC otomatik torna tezgahıyla "Makinede ölçüm"

İş parçalarının iç ve dış çaplarını ölçmek için dokunmatik problar kullanıyoruz.

Bu videoda iş parçalarının çaplarını nasıl ölçtüğümüzü görebilirsiniz. Parçaların boyutları çok küçük olduğundan, probla ölçümün manuel ölçümden daha verimli olduğu açıktır.

Otomatik torna tezgahında “tezgah üstü ölçüm” kavramı nedir ve ölçüm ne kadar hassastır?

Dokunmatik problarla “makine üstü ölçüm”ün en büyük avantajı, “iş parçasının hassas bir şekilde konumlandırıldığı işleme koşullarının akışında ölçümün otomatik olarak gerçekleştirilebilmesidir.

Yani Dokunmatik Prob, makine aletinin basitleştirilmiş bir 3D ölçüm makinesi gibi hareket etmesini sağlar.

Buna karşılık, makine dışında manuel ölçüm yapıldığında, iş parçası işleme sonrasında çıkarıldığı için konumlandırma koşulları değişir. Ayrıca, ölçüm becerisi operatörden operatöre değişir ve aletlerde (kumpas ve pim mastarları) insan hatası ve ölçüm hatası riski vardır.

CNC otomatik torna tezgahına dokunmatik prob nasıl takılır?

Yeni ekipmanlara dokunmatik problar takmak için

Yeni bir dokunmatik prob takmak için bir programa ihtiyaç vardır.
Lütfen öncelikle bizimle veya üreticiyle iletişime geçiniz.

Citizen Machinery için Cincom serisinin A20, L20 ve L12'sine monte edilebilir.

Mevcut bir otomatik torna tezgahını yenilemek için

Ekipmanın donanım ve elektriksel özelliklerinin gereksinimlerinizle uyumlu olup olmadığını üreticiye danışmanız gerekebilir.
Uygun olduğunuzda lütfen bizimle veya üreticiyle iletişime geçin.

Sonuç olarak:

Otomatik torna tezgahlarının devreye girmesiyle çok sayıda parçanın aynı anda işlenmesi mümkün hale gelmiş olsa da, tek bir hatalı eleman ve çok sayıda hatalı parça üretilebilmektedir.

İnsan kaynaklarının kıt olduğu bu günlerde, bu sensör teknolojilerinden faydalanarak verimli bir operasyon gerçekleştirmeyi neden denemiyorsunuz?

Ayrıca değerlendirme amaçlı olarak dokunmatik probların kiralık numunelerini de sunuyoruz.

Temas ve Ürün Bilgileri

Mühendislerimiz ürün kullanım yöntemleri veya ürünlerin özelleştirilmesine yönelik taleplerinizle ilgili sorularınıza yanıt verecektir.
Uygulama, kullanım ortamı ve ne tür iş parçalarının tespit edileceği hakkında detaylı bilgi verilirse en iyi desteği sağlayabiliriz.

Bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki iletişim formumuzu kullanın.