1976'DAN BERİ

METROL Büyüme Geçmişi

METROL, merkez ofisi ve fabrikası Tokyo'nun Tachikawa kentinde bulunan hassas konumlandırma sensörü uzmanıdır.

Şirket, 1976 yılında kurulduğu günden bu yana "Rakiplerimizi asla taklit etme" sloganıyla çok çeşitli ve son derece orijinal sensörler geliştiriyor, üretiyor ve satıyor.

Takım tezgahlarında mikron düzeyinde aşınmayı tespit eden "takım ayarlayıcı" pazarında dünya çapında en büyük paya sahibiz ve 74 ülkede 7.000'den fazla şirketle iş yapan, küresel çapta en iyi niş şirketlerden biri haline geldik.

Aşağıda METROL'ün kuruluşundan günümüze kadar olan teknolojisinin kısa bir tarihçesi yer almaktadır.

HİKAYE 01
METROL Kuruluşu

Başlangıç

METROL , 1976 yılında Akira Matsuhashi tarafından Tokyo Şehri Musashino'da küçük bir kiralık fabrikada kuruldu.

Tokyo Üniversitesi'nden hassas mühendislik alanında mezun olduktan sonra, büyük bir optik ekipman üreticisine katıldı ve burada günümüzde yaygın olarak kullanılan endoskopların (gastroskoplar) tasarımı ve geliştirilmesinde yer aldı.
Ancak, iç siyasetin yenilikçi teknoloji geliştirmenin önüne geçtiği büyük bir şirketin eksikliklerinden dolayı moral bozukluğu yaşayarak istifa etti.

Büyük bir ölçüm ekipmanları üreticisinde çalıştıktan sonra, 50'li yaşlarındayken METROL kurdu.

HİKAYE 01
METROL Kuruluşu

Küresel Bir Markayı Hayal Etmek

METROL, kurucusunun şu özlemleriyle başladı:
"Küçük bir şirket olsak bile, taşeron olmayacağız, dünya standartlarında, özgün marka ürünler yaratacağız."
"Her çalışanın, genç ve yaşlı, kadın ve erkek, yeteneklerini özgürce sergileyebileceği ve iyi ödüllendirilebileceği bir iş yeri yaratın."

"METROL" , " ME ASUREMENT" ve "CON TROL " kelimelerinden türetilen bir isimdir. Marka, kurulduğu günden bu yana küresel pazara odaklanarak tasarlanmıştır.

METROL , kuruluşunun ilk aşamalarında, şu anki ana ürünü olan "hassas konumlandırma sensörleri" yerine, büyük otomatik ölçüm makineleri gibi tek seferlik ürünler için tasarım siparişleri alarak geçimini sağlıyordu.
Ancak şirket kârlı olamadı ve zarar etmeye devam etti.

HİKAYE 02
Toyota Motors ile işbirlikçi geliştirme

Kütle Üretimi Çağındaki Zorluklar

Şirketin ilk dönemlerinde otomotiv sektörü ve diğer seri üretim sektörleri gelişmeye başlamıştı.
Bu dönemde sektörde arızalı ürün denetimi sorun teşkil ediyordu.

Aylık 10.000 adetlik bir üretim için tam bir denetim yapmak yeterli olurdu, ancak aylık 100.000 adet seviyesinde, tamamlandıktan sonra hatalı ürünleri bertaraf etmek çok maliyetli olurdu.
Ayrıca, bitmiş ürünlerin hiçbir şekilde denetlenmesi, üretim teknolojisini iyileştirmeyecek veya hatalı ürün oranını azaltmayacaktır.

"Neden arızalı ürünler üretiliyor?"
"Kusurlu ürün üretimini nasıl durdurabiliriz?"

Üretim sektörü bu soruları kökten yeniden gözden geçirme baskısı altındaydı.

HİKAYE 02
Toyota Motors ile işbirlikçi geliştirme

Zorlu gelişmenin önünde engel olmak gerekir

Toyota bir zorlukla karşı karşıyaydı. İşleme sırasında iş parçalarının boyutlarını belirlemek için kullanılan sinyalli kadran göstergeleri, soğutma sıvısı nedeniyle aşınmış ve titreşimler nedeniyle arızalanmıştı ve üretim hattından iyileştirme talepleri geliyordu.

Matsuhashi'nin bir ölçüm ekipmanı üreticisinde çalıştığı dönemden beri yakın arkadaşı olan Toyota'daki üretim mühendisliğinden sorumlu kişi, kendisine alternatif bir parça geliştirmesi talebiyle yaklaştı.

Geliştirme gereksinimleri şunlardı: (1) 1 μm tekrarlanabilirlik, (2) 3 milyon kez veya daha fazla doğruluk ömrü, (3) kırıldığında arızalanmadan düzgün durma, (4) geleneksel ürünlerin 1/3'ü veya daha azı fiyatı, (5) 2 yıl veya daha az geliştirme süresi ve (6) tüm geliştirme maliyetlerinin METROL tarafından karşılanması.

O dönem için koşullar o kadar ağırdı ki Matsuhashi gözlerine inanamadı.

HİKAYE 02
Toyota Motors ile işbirlikçi geliştirme

İlk METROL ürününün doğuşu

Matsuhashi kendini çizimlere, prototiplemeye ve değerlendirme testlerine adadı. En büyük engel, ölçüm cihazının içinde kullanılan Alman yapımı "hassas anahtar"dı.

"Yurtdışından getirdiğimiz bu pahalı ve hassas anahtarları kullanırsak hedefimize ulaşamayız..." Matsuhashi, uzun uzun düşündükten sonra şirket içinde bir "hassas anahtar" geliştirmeye başladı ve Alman malı ürünlerden farklı, benzersiz özelliklerle başarılı oldu. Bu küçük "hassas anahtar", daha sonra METROL'ün birçok ürününün temelini oluşturacaktı.

Matsuhashi, uzun ve yoğun çabaların ardından Toyota'nın sunduğu tüm koşulları karşılayan bir ölçüm ekipmanı geliştirdi. Ortaya çıkan ilk METROL ürünü için ortak başvuru yapıldı ve ürüne, METROL ve Toyota'nın kısaltması olan "MT Pulsar" adı verildi. "MT Pulsar", bir Toyota standardı olarak kabul edildi ve Toyota'nın üretim hattının gelişimine katkıda bulundu.

HİKAYE 03
İlk Sensör Çalışmadı

NC Takım Tezgahlarının Yaygınlaşması

O dönemde NC takım tezgahları* ivme kazanıyordu.
(*NC: Bilgisayarla Sayısal Kontrol)

Makine otomasyonunun gerçekleştirilmesinde göz ardı edilemeyecek bir unsur da makine aleti kökeni olarak da bilinen "mekanik köken"dir.

"Mekanik başlangıç noktası", bir programa veya koordinat hesaplamasına göre çalışan bir takım tezgahının veya otomatik makinenin başlangıç noktasıdır. Program veya işlem ne kadar doğru olursa olsun, başlangıç noktası doğru değilse, arızaya veya işleme hatasına neden olur.

Geçmişte bir takım tezgahının mekanik kökeni, deneyimli bir operatörün duyuları veya bir aparat ile bulunurdu, ancak NC'nin ortaya çıkmasıyla insan duyularının yerini sensörler ve makineler aldı.
Sonuç olarak, orijini tespit edecek sensörlerin yüksek doğrulukta (1/1000mm = 1 mikron seviyesinde) sinyallere sahip olması gerekmektedir.

HİKAYE 03
İlk Sensör Çalışmadı

Yenilikçi geliştirme fikirleri

O zamanlar, bu kadar mikron hassasiyetinde algılama için optimize edilmiş çok fazla sensör yoktu, bu nedenle bunun yerine "varlık algılama sensörleri*" kullanılıyordu.
(*Varlık algılama sensörleri: yakınlık, manyetik ve optik sensörler, mikro anahtarlar, limit anahtarları vb.)

Varlık sensörleri, doğası gereği bir nesnenin mevcut olup olmadığını belirlemek üzere tasarlanmıştır, bu nedenle mikron seviyesinde yüksek hassasiyetli algılama sağlamazlar. Varlık sensörleri otomatik makinelerde yüksek hassasiyetli algılama yapmak için kullanıldığında, dayanıklılık ve hatalı algılama gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar.

Matsuhashi, uzun müzakereler sonucunda hassas konumlandırma için ideal, çeşitli tesisler için çok yönlü, dayanıklı ve zorlu ortamlarda bile yüksek doğrulukla tespit yapabilen bir anahtar geliştirme fikrini buldu.

Ancak kurucu üyelerin tepkisi oldukça kayıtsızdı.
"Küçük bir şirketin switch gibi genel amaçlı bir ürünü kendi markası altında satması çok riskli" diyen kurucular, şirketten ayrıldılar.

HİKAYE 03
İlk Sensör Çalışmadı

MT Dokunmatik Anahtarların Doğuşu

Matsuhashi, yalnız bir mücadelenin ortasında, Toyota ile ortak geliştirme sırasında oluşturulan "kompakt anahtar"dan bir ipucu aldı ve prototiplerin tekrar tekrar doğrulanması yoluyla hassas mekanik dokunmatik anahtar geliştirmeye çalıştı.

İlk tescilli marka ürünü "*MT Dokunmatik Anahtarlar" olarak adlandırıldı ve METROL'ün konumlandırma dokunmatik anahtarları serisinin ilki oldu.
(*MT: M etrol ve Toyota'nın baş harfleri)

MT Dokunmatik Anahtarlar, ekipmanların yüksek hassasiyetli hareket algılama gereksinimlerini karşılamak için 0,5 mikron tekrarlanabilirlik, yüksek dayanıklılık ve yüksek su direnci ile donatılmıştır.

MT Touch Anahtar artık büyük ilgi gören bir ürün, ancak ilk piyasaya sürüldüğünde çok tanınmıyordu ve kurucu ortaklardan birinin de belirttiği gibi, işletmenin temel direği haline gelmesini sağlayacak satış rakamlarına ulaşamadı ve şirket zarar etmeye devam etti.

HİKAYE 04
Dönüm Noktası, CNC Torna: Tam Otomasyonun Zorluğu

CNC Takım Tezgahlarının Zorlukları

METROL'ün geliştirme süreci kullanıcının zorluklarıyla yüzleşmekle başlar.

Mümkün olduğunca çok ürün üretmek isteyen üreticiler için, takım tezgahlarının çalışma sürelerindeki düşüş büyük bir endişe kaynağı haline gelmişti. Bunun nedeni, makineler NC'ye dönüştürüldükten sonra bile tam otomatik olmaması ve işçilerin analog kontrol işlemleri gerçekleştirmesinin olağan bir durum olmasıydı.

Bu koşullar altında METROL , bir takım tezgahı üreticisinden geliştirme talebi aldı.

HİKAYE 04
Dönüm Noktası, CNC Torna: Tam Otomasyonun Zorluğu

Takım Tezgahı Çalışma Süresinde Devrim Yaratıyoruz

"CNC torna tezgahının kesici kenarının pozisyon kontrolünü otomatikleştirebilen uçuş içi ölçüm cihazı yapılması" isteniyordu.

CNC torna tezgahlarında, kesici takımın "orijinal nokta kontrolü", kesici kenarın konumunu kontrol etmek için iş parçasını test eden deneyimli ustalar tarafından yapılırdı. Takım her değiştirildiğinde makinenin durdurulması gerektiğinden, bu durum üretkenliği azalttığı için sorunlu kabul edilirdi.

Matsuhashi, danıştıktan sonra "MT Touch Anahtar" uygulama ürünlerinin prototiplerini üretmeye başladı. Büyük çabaların ardından, beş yöne kadar algılama yapabilen bir sensör olan "CNC Torna Tezgahları için Takım Ayarlayıcı " yı geliştirdi. Bu sensör, kesici takımın "orijinal nokta kontrolünü" otomatikleştirmeyi başardı. Ayrıca suya ve yağa karşı dayanıklıydı ve takım tezgahlarının çalışma süresini önemli ölçüde iyileştirmeye katkıda bulundu.

HİKAYE 04
Dönüm Noktası, CNC Torna: Tam Otomasyonun Zorluğu

Küresel Bir Marka Olmanın İlk Adımı

"CNC Torna Tezgahları için Takım Ayarlayıcı "nın ünü hızla yayıldı ve Japonya genelindeki takım tezgahı üreticileri arasında büyük ilgi görerek büyük bir başarı yakaladı. Şirketin kuruluşundan bu yana biriken mali kayıplar telafi edildi.

Beklenmedik bir tepkiyle, pazarı genişletmek amacıyla şirket, dikey işleme merkezleri, küçük takım tezgahları ve diş freze makineleri gibi takımların konumunu kontrol etmenin uzun zaman aldığı çeşitli ekipmanlar için özel olarak tasarlanmış bir dizi "Takım Ayarlayıcı Seri" geliştirmeye başladı.

Bunun sonucunda sadece Japonya’da değil, Tayvan, Kore, Çin ve dünyanın diğer bölgelerindeki takım tezgahı üreticilerinden de siparişler aldık ve bu METROL markasının küresel pazara girmesinin ilk adımı oldu.

HİKAYE 05
Dokunmatik Anahtar Seri

METROL Geliştirme Yaklaşımı

METROL'ün günümüze kadar devam eden geliştirme yaklaşımlarından biri de zamanın ihtiyaçlarını yansıtarak tamamlanmış ürünler geliştirmektir.

FA endüstrisi* daha yüksek hassasiyete doğru ilerlemeye devam ederken, birçok üretici düşük maliyetli varlık algılama sensörlerinin ve maliyeti haklı çıkarmayan "pahalı sensörlerin" "doğruluğu ve dayanıklılığı" konusunda endişe duyuyor. Her iki sorun da, yanlış pozitifler ve arızalar nedeniyle oluşan yüksek bakım maliyetlerinden kaynaklanıyordu. Matsuhashi, bu sorunu çözmek için bir fikir ortaya attı.
(*FA: Fabrika Otomasyonu)

Aynı dönemde, bir MT Dokunmatik Anahtar kullanıcısı olan Denso Corporation , yoğun ortamlarda kullanıldığında bile, hatta biraz daha düşük doğrulukta bile, parazit yaratmayacak daha ince, daha küçük ve daha ucuz bir sensör talep etti. Bunu bir ipucu olarak gören Matsuhashi, otomatik makinelere kolayca entegre edilebilecek, minyatürleştirme konusunda uzmanlaşmış bir dokunmatik anahtara ihtiyaç olduğunu fark etti.

HİKAYE 05
Dokunmatik Anahtar Seri

Zihniyet değişikliğinden doğan büyük hit ürünler

"Her kullanıcının su geçirmezlik özelliğine ihtiyacı yok, bu özelliği kaldırarak daha küçük hale getirebilir miyiz?"

Bu zihniyet değişimi, geleneksel sensörlerden daha küçük ve daha uzun ömürlü olan ve dar alanlarda herhangi bir müdahaleye maruz kalmadan kullanılabilen CS serisi* dokunmatik sensörlerin geliştirilmesine yol açtı.
(*CS: Temas Anahtar)

Tek tek titizlikle bir araya getirilen, hassas tasarımlı, ultra küçük parçalardan oluşan CS serisi, son derece hassas ve dayanıklı olduğunu kanıtlamıştır. CS serisi, geniş ürün yelpazesi ve kolay entegre edilebilen yüksek maliyet performansıyla FA sektöründe büyük beğeni toplamıştır.

Daha sonra "CS serisi" büyük ilgi gördü ve yılda on binlerce adet satıldı.

HİKAYE 06
Parts + Dokunmatik Sensör Seri Doğuşu

Birçok Sektörden Talep

METROL'ün teknolojisi ve ürünleri giderek yaygınlaştıkça, çok çeşitli sektörlerden geliştirme talepleri almaya başladık.

Büyük bir distribütör bize bir geliştirme talebiyle geldi:
"METROL'ün küçük dokunmatik anahtarlarını makine elemanlarına dahil edebilir miyiz?"

(*Makine elemanları: Makinelerde yaygın olarak kullanılan vidalar, cıvatalar, yaylar, dişliler ve bilyalı pistonlar gibi küçük parçalardan oluşan bir grup)

HİKAYE 06
Parts + Dokunmatik Sensör Seri Doğuşu

Makine Elemanları ve Dokunmatik Anahtarların Entegrasyonu

Otomatik makinelere sensörler entegre edilirken, sensörlerin bir köpek veya aracı mekanizma aracılığıyla çalıştırılması yaygındı. Bu, parça sayısının artmasına, dolayısıyla daha büyük ekipman ve daha yüksek maliyetlere (giderler, tasarım maliyetleri, montaj sayısı ve bakım) yol açtı.

Amaç, makine elemanlarına küçük ve yüksek hassasiyetli bir anahtar yerleştirerek parça sayısını azaltmak, böylece ekipmanı küçültüp maliyetleri düşürmekti. Matsuhashi, mevcut makine bileşenleriyle uyumluluğu hemen değerlendirdi ve mevcut parçaları değiştirerek kullanılabilecek bir "makine elemanı dokunmatik sensörü" prototipi geliştirmeye başladı.

Kullanıcıların parçaları aynı şekilde kullanabilmeleri için boyut standardizasyonu, dayanıklılık ve bakım kolaylığına vurgu yapan bir tasarım konseptine dayanarak yeni bir "Makine Elemanı Seri" yaratıldı: "Top Pistonlu Anahtar" , "Durdurma Cıvatası Anahtarı" ve "Yaylı Pistonlu Anahtar" .

HİKAYE 07
Halef (2. Nesil) Tarafından Küresel Bir Şirket Doğru İlerleme

BtoB çevrimiçi işinin öncüsü

"Daha fazla tasarımcı ve kullanıcının METROL sensörlerini kullanmasını istiyorum."

Satış alanında çalışmış olan halefi ve mevcut başkan Takuji Matsuhashi , şirkete katılarak METROL'ün geride kalan marka bilinirliğini telafi etmek için çeşitli pazarlama faaliyetlerine girişti.

Şirket, Çin'de bir iştirak kurdu, doğrudan yurtdışı satışları için bir e-ticaret sitesi açtı ve tam ölçekli küresel genişlemeye başladı. O dönemde internet henüz emekleme aşamasındaydı ve çeşitli BT hizmetleri ortaya çıkıyordu, ancak endüstriyel ürünlerini doğrudan yurtdışı pazarlarına çevrimiçi satan bir üretici henüz yoktu. Çin, ABD, ASEAN ülkeleri, Türkiye ve Hindistan dahil olmak üzere dünyanın dört bir yanındaki fuarlara aktif olarak katıldı ve yurtdışındaki kullanıcılarla doğrudan fikir alışverişinde bulundu.

Yıllardır sürdürülen istikrarlı pazarlama faaliyetleri meyvelerini verdi ve METROL, dünyanın dört bir yanındaki üretim şirketlerinden sensör geliştirme ve karşılaşılan zorluklarla ilgili talepler aldı ve işlerin çevrimiçi olarak tamamlanmasını sağlayan bir sistem oluşturdu.

*Görselde ilk olarak 1998 yılında başlatılan e-ticaret sitesi gösterilmektedir.

HİKAYE 07
Halef (2. Nesil) Tarafından Küresel Bir Şirket Doğru İlerleme

Dünyanın En Küçük Anahtar Meydan Okuması

Geliştirmeyi görüşmek üzere büyük bir yarı iletken ekipman üreticisinden bize ulaşıldı.

"Ekipmanımda kullandığım sensörün dayanıklılığı ve doğruluğu zayıf. METROL bunları üretebilir mi?"

Üretici bize sıkı şartlar sunuyor:
(1) M5 çapında x toplam uzunluğu 18 mm veya daha az olan ultra kompakt boyut,
(2) 1 milyon döngüden fazla dayanıklılık ve
(3) 1 mikron tekrarlanabilirlik.

Fonksiyonları azaltarak ürün boyutunu küçültürken, yüksek hassasiyet ve dayanıklılığı koruyarak ultra kompakt bir ürün üretmeye ilk kez çalıştık.
Bu, METROL'ün geliştirme yeteneklerinin bir testiydi.

HİKAYE 07
Halef (2. Nesil) Tarafından Küresel Bir Şirket Doğru İlerleme

Genç mühendislerle birlikte bunu düşünüyoruz

O dönemde METROL , tasarım mühendisliği, işleme ve pazarlama konularında uzman genç üyeleri bünyesine katarak yeni ürünler geliştirmek için bir ekip olarak çalışıyordu. Matsuhashi, zamanının çoğunu genç mühendislerle prototipler üzerinde çalışarak geçiriyordu.

Uzun uğraşlar sonucunda, dünyanın en küçük, yüksek hassasiyetli sensörleri olan, bir yenlik madeni paradan daha küçük PT serisi* ortaya çıktı. (*PT: Hassasiyet Dokunmatik anahtar)

Bu, METROL ekibinin geliştirdiği ilk başarılı üründü. PT Seri , piyasaya sürülmesinden bu yana ultra kompakt boyutu ve yüksek hassasiyetiyle tanındı ve yalnızca yarı iletken ekipman üreticileri tarafından değil, aynı zamanda Japonya ve yurtdışındaki tıbbi ekipman üreticileri, tıbbi cerrahi robotları da dahil olmak üzere, tarafından da kullanıldı.

Bu, METROL markasının yeni bir aşamaya geçmesinin tetikleyicisi oldu.

HİKAYE 08
Dokunmatik Probların Geliştirilmesi

İş parçalarının doğru konumlandırılması

Hassas işleme için iş parçasının doğru konumlandırılması vazgeçilmezdir. Çünkü "iş parçasının hizasızlığı" ve "takım tezgahının orijini", işleme konumunun hizasızlığına yol açar ve işleme kusurlarının nedenlerinden biridir.

"İş parçası konumlandırma" genellikle aparatlara ve operatörlerin ölçüm becerilerine güvenerek yapılır, ancak üretim verimliliği açısından bakıldığında, giderek daha fazla kullanıcı makineyi durdurmadan hat içi ölçüm gerçekleştirmektedir. Bu durumda, iş parçasını konumlandırmak için "dokunmatik prob" adı verilen bir sensör kullanılır.

Japonya'da dağıtılan dokunmatik probların çoğu pahalı Avrupa ürünleriydi. Matsuhashi, ithal ürünler olmaları nedeniyle birçok kullanıcının kurulum ve bakım maliyetleri konusunda sorun yaşadığını fark etti.

HİKAYE 08
Dokunmatik Probların Geliştirilmesi

İki tip dokunmatik probun geliştirilmesi

"Gücümüz olan temas tipi dokunmatik sensörlerin yüksek hassasiyetini uygulayarak, düşük maliyetli, uygulaması kolay, yüksek hassasiyetli bir prob üretmek mümkün müdür?"

Matsuhashi, geleneksel parçalardan farklı yapılara sahip kablolu ve kablosuz olmak üzere iki tip dokunmatik prob geliştirdi. Yeni parçalar, düşük fiyatları, uygulama kolaylığı ve hızlı servis gibi yalnızca bir Japon üreticinin sunabileceği güçlü yönleri vurgulanarak tanıtıldı.

Bu gelişme, METROL yeni çekirdek teknolojisi olarak "kablosuz iletişim teknolojisinin" eklenmesine ve daha da gelişmesine yol açtı.

HİKAYE 09
METROL'ün İlk Temassız Sensör doğdu

Halefin İlk Mücadelesi, İkinci Nesil

Kurucu 80 yaşında emekli oldu ve şirketin yönetimi ikinci kuşak halefi Takashi Matsuhashi'ye geçti.
Kurucusunun emekli olmasının ardından METROL , geleneksel "temas sensörleri" ile sınırlı olmayan yeni bir geliştirme alanına girmek için fikirlerini ve temel teknolojilerini geliştirdi.

Genel tüketim malları daha küçük ve daha hassas hale geldikçe, parça tedarikçilerinden beklenen işleme hassasiyeti ve kalitesi daha da talepkar hale geldi.

Arızalı ürünlerin piyasaya çıkmasını önlemek için üreticiler, tüm ürünleri insan kaynakları aracılığıyla denetlemek zorunda kaldılar. Ancak, insan kaynağı sıkıntısı nedeniyle "kaliteli üretimin kaçınılmaz olduğu" varsayımı ve denetim maliyetlerindeki artış, büyük bir engel teşkil ediyordu.

HİKAYE 09
METROL'ün İlk Temassız Sensör doğdu

Kalite sorunlarının nedeni: "Yüzen" (boşluklar)

Dikkatimizi çeken arıza nedenlerinden biri de "iş parçasının kötü oturması" idi.

"Kötü iş parçası oturması", işleme öncesinde iş parçası ile fikstür arasında sıkışan talaşlar başta olmak üzere, iş parçasının kaldırılması veya kaydırılması anlamına gelir ve işleme kusurlarının doğrudan nedenidir.
Oturma kontrolü için kullanılan geleneksel sensörler esas olarak varlık algılama rolünü üstlendi, bu nedenle bir iş parçasının varlığını veya yokluğunu tespit edebilmelerine rağmen, talaşların neden olduğu birkaç mikronluk bir "yüzme"yi tespit edemediler.

İş parçalarının "kaldırılması" gibi kalite sorunlarının bile kabul edilemez olduğu bir döneme giriyorduk.

HİKAYE 09
METROL'ün İlk Temassız Sensör doğdu

Gençlerden ve yaşlılardan oluşan bir takım

Yazılım ve elektrik alanında güçlü 20'li yaşlardaki genç mühendisler ile pnömatik teknolojisinde uzmanlaşmış 80'li yaşlardaki kıdemli mühendisler, sensör geliştirme zorluğunu üstlenmek için bir araya geldi.

Deneme yanılma süreciyle, mikron seviyesindeki "kaldırma"yı bile geleneksel sensörlerden daha yüksek doğrulukla algılayabilen bir sensör geliştirmeyi başardık. Daha önce imkansız olan 20 mikron veya daha ince yapışmayı algılayabilen " Hava Mikro Sensör "nü geliştirdik. "Hava Mikro Sensör", METROL'ün temassız algılama için hava kullanan ilk sensörüdür.

Genç ve deneyimli mühendislerin farklı bir araya gelmesiyle oluşturulan "Hava Mikro Sensör", sektörün önde gelen ekipman üreticilerinin de yer aldığı yeni bir projenin başlatılmasına yol açtı.

HİKAYE 10
METROL'ün Üretiminin Evrimi (Şeylerin Yapılışı)

NC taşlama makinesi, tam otomasyonun önündeki bir engeldir

METROL , bugüne kadar otomasyonu ve insansız çalışmayı desteklemek amacıyla CNC torna tezgahları, işleme merkezleri ve diğer çeşitli NC takım tezgahları için özel olarak konumlandırma sensörleri geliştirmiştir. Ancak, henüz tam otomasyona ulaşmamış takım tezgahları da mevcuttur.

NC öğütücü

NC taşlama makineleri, yüksek hızda dönen bir tekerlek ile iş parçasının yüzeyini kademeli olarak taşlayarak hassas parçaların yüzeyini parlatmak için kullanılır.

Geçmişte ön işleme kurulumu genellikle, dönen taşı iş parçasına uygulayarak ve kıvılcımların uçuştuğu anı görsel olarak kontrol ederek taşlama taşının başlangıç ​​noktasının konumunu hassas bir şekilde ayarlayan bir teknisyen tarafından gerçekleştiriliyordu.

Ancak taşlama taşının uygulanmasının oldukça zor olması, taşlama makinelerinin tam otomasyonunu engellemiş ve ciddi bir işgücü sıkıntısıyla karşı karşıya kalan taşlama makinesi kullanıcıları için endişe kaynağı olmuştur.

HİKAYE 10
METROL'ün Üretiminin Evrimi (Şeylerin Yapılışı)

METROL işleri nasıl yapıyoruz?

Öğütücülerimizi kullanan bir tıbbi cihaz üreticisi, METROL sensörünü kullanarak dönen bir tekerleğin konumunu tespit etme yeteneğimiz hakkında bilgi aldı.

Çeşitli tipteki taşlama taşları kullanırken dönüşü durdurmadan taşın taşlama noktasını tespit etme zorluğuyla karşı karşıya kalan METROL mühendisleri, "Taşlama noktasını tespit etmek için bir hava mikrosensörü nasıl olur?" hipotezini ortaya attılar.
Daha sonra hava kullanılarak "döner taşlama taşlarının konumlandırılması" konusunda eşi benzeri görülmemiş bir Ar-Ge çalışması başlatıldı.

2021 yılı itibarıyla NEDO'dan (Japonya Yeni Enerji ve Endüstriyel Teknoloji Geliştirme Örgütü) bir kalkınma hibesi aldık ve teknolojimizi pekiştirmek için önde gelen bir taşlama makinesi üreticisiyle ortak bir geliştirme projesini sürdürüyoruz.